氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥是一種頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，閥體流體通道呈 S 流線型，壓降損失小，流量大， 可調(diào)范圍廣，流量特性曲線精度高，閥芯導(dǎo)向面積大，抗振性好。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大?？捎糜诳刂聘鞣N不同壓力和溫度的流體。

　　氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的使用壽命一直是用戶所關(guān)注的，壽命短了自然就產(chǎn)生勞民傷財(cái)?shù)膯栴}，關(guān)于氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥延長壽命除了必要的維護(hù)保養(yǎng)以外，還可以通過以下辦法進(jìn)一步使設(shè)備的使用壽命得到延長：

　　具體辦法有：

　　1、縮小口徑增大工作開度

　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度。

　　具體辦法有：

　　換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；

　　閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。

　　如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。

　　2、大開度工作

　　讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。

　　隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

　　同時(shí)，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

　　3、閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；

　　關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。

　　對一開始閥選大處于小開度工作時(shí)，采用此法十分簡單、方便、有效。

　　4、改變閥結(jié)構(gòu)

　　采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達(dá)到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

　　5、增長節(jié)流通道

　　增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。

　　一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴(kuò)大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。

　　有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計(jì)成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng)常使用，也十分有效。

　　6、改用特殊材料

　　為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn)）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。

　　為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。

　　7、改變流向

　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護(hù)了密封面和閥芯根部，延長了壽命。

　　故作流開型使用的閥，當(dāng)延長壽命的問題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。

　　8、減小行程，提高膜片壽命

　　對兩位型調(diào)節(jié)閥，當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)，膜片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。

　　提高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。

　　9、減小S增大工作開度

　　減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。

　　此外，還可以考慮如下因素：

　　在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力；

　　提高托盤與膜片貼合處光潔度。